چکیده:
اتوماسیون صنعتی بهعنوان یکی از ارکان اصلی تحولات صنعتی مدرن، در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، خودروسازی، فولادسازی، برق، پتروشیمی، آب و فاضلاب و غیره به کار گرفته میشود. علیرغم تفاوتهای محیطی و کاربردی صنایع، از نظر کاربرد و محیط عملیاتی همه این صنایع بر اصول پایهای سیستمهای کنترلی مشترک تکیه میکنند. این اصول شامل حسگری (Sensing)، حلقههای بازخورد، پردازش دادهها Data) (Processing و تحریک (Actuation) است که توسط نظریههای کنترلی کلاسیک و مدرن پشتیبانی میشوند [7, 1].
هدف این مقاله، بررسی نحوه انطباق معماریهای کنترلی استاندارد با نیازهای خاص هر صنعت و شرایط محیطی آن است. با استناد به چارچوبها و استانداردهای جهانی و ملی، نشان داده میشود که چگونه اصول کنترلی مشترک، علیرغم تفاوتهای ظاهری، به عنوان عامل واحد در اتوماسیون صنعتی عمل میکنند [9, 8]
مقدمه:
اتوماسیون صنعتی بهعنوان یکی از پایههای اصلی تحول در صنایع مختلف شناخته میشود و نقش حیاتی در افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و تضمین کیفیت محصولات نهایی دارد. صنایع مختلف مانند نفت و گاز، خودروسازی، فولادسازی، برق، پتروشیمی، آب و فاضلاب و غیره، با وجود تنوع بالا در هدف و محیط کاری، از اصول مشابهی در زمینه کنترل استفاده میکنند. این اصول شامل حسگری، پردازش دادهها، حلقههای بازخورد و تحریک است که در چارچوب تئوریهای کنترل کلاسیک و مدرن تعریف میشوند [8, 2].
با وجود تفاوت در هدف و محیط کاری، استفاده از حسگرهای متعدد، کنترلکنندههای پیشرفته (مانند PLCها و DCSها) و عملگرهای (نظیر شیر، موتور و روبات) در تمامی صنایع رایج است. از این رو، هدف اصلی این مقاله بررسی نحوه انطباق این اصول مشترک با الزامات و استانداردهای خاص هر صنعت است [5].
اصول کنترلی مشترک در صنایع مختلف:
۱. حسگری (Sensing):
نخستین گام در هر سیستم کنترلی، جمعآوری دادهها از محیط عملیاتی توسط حسگرهاست. این حسگرها، پارامترهای دما، فشار، جریان، سطح و موقعیت را اندازهگیری میکنند [4].
صنعت | نوع حسگر | کاربردها و ویژگیها |
کارخانجات تولیدی | حسگر دما | نظارت بر دما در فرآیندهای تولید |
حسگر فشار | کنترل فشار در خطوط تولید | |
نفت و گاز | حسگر سطح مایع | نظارت بر سطح مایع در مخازن |
حسگر دما | کنترل دما در فرآیند پالایش نفت | |
پتروشیمی | حسگر ترکیب مواد | تحلیل ترکیب مواد شیمیایی در فرآیند تولید |
حسگر دما و فشار | نظارت بر پارامترهای مختلف از جمله دما و فشار | |
تصفیه آب | حسگر pH | کنترل کیفیت آب |
حسگر شفافیت | نظارت بر شفافیت آب تصفیه شده | |
ریلی | حسگر موقعیت | نظارت بر موقعیت قطارها |
حسگر سرعت | کنترل سرعت قطارها | |
فولادسازی | حسگر دما | نظارت بر دما در کورهها |
حسگر حرارتی | کنترل حرارت در فرآیند ذوب | |
تولید برق | حسگر ولتاژ | نظارت بر ولتاژ و قدرت ژنراتورها |
حسگر جریان | کنترل جریان در سیستمهای برقی |
۲. پردازش دادهها (Data Processing):
دادههای جمعآوریشده توسط کنترلکنندهها (مانند PLC یا DCS) پردازش و تفسیر میشوند تا تصمیمات کنترلی لازم اتخاذ شود [8].

۳. حلقههای بازخورد (Feedback Loops):
دو رویکرد اصلی در سامانههای کنترلی وجود دارد:

- حلقه باز: بدون دریافت بازخورد از خروجی عمل میکند.
- حلقه بسته: خروجی سیستم بهعنوان ورودی بازخوردی به کنترلکننده بازمیگردد تا خطا اصلاح و عملکرد بهینه شود [7].
صنعت | سیستم کنترلی | حلقه باز (Open Loop) | حلقه بسته (Closed Loop) |
کارخانجات تولیدی | کنترل دما | تنظیم دما با استفاده از المنت گرمایی بدون سنسور دما | کنترل دما با ترموستات که بازخورد از دما را میگیرد |
نفت و گاز | پمپها | کنترل پمپهای انتقال نفت با تنظیم دستی | کنترل پمپ با استفاده از حسگر فشار و بازخورد از سیستم |
پتروشیمی | فرایند تولید | اضافه کردن مواد شیمیایی بر اساس زمان مشخص | کنترل نسبت ترکیب مواد شیمیایی با استفاده از سنسورهای دما و فشار |
تصفیه آب | تصفیه آب | پمپ آب به صورت مداوم بدون نظارت بر کیفیت آب | کنترل کیفیت آب با حسگرهای pH و شفافیت |
ریلی | سیگنالدهی | ارسال سیگنالها به قطارها بدون نظارت بر وضعیت | سیستم سیگنالدهی با بازخورد از موقعیت قطارها |
فولادسازی | کنترل دما | گرم کردن کوره بدون احساس دما | نظارت بر دما و کنترلت اتوماتیک با استفاده از حسگرهای دما |
برق | کنترل ژنراتور | تنظیم توان تولیدی ژنراتور بدون نظارت بر بار | کنترل توان تولید با بررسی بار و بازخورد از حسگرها |
۴. تحریک (Actuation):
تصمیمات کنترلی که توسط کنترلکننده اتخاذ شدهاند، توسط عملگرها نظیر شیرهای صنعتی، موتورها و روباتها بر فرآیند اعمال میشوند [5].
صنعت | نوع عملگر | کاربردها و ویژگیها |
کارخانجات تولیدی | موتورها | استفاده در خطوط تولید برای حرکت و کنترل ماشینآلات |
عملگرهای هیدرولیکی | کنترل حرکات بزرگ و سنگین در تجهیزات صنعتی | |
نفت و گاز | شیرهای برقی | کنترل جریان نفت و گاز |
عملگرهای پنوماتیکی | کنترل فشار و جریان در سیستمهای انتقال | |
پتروشیمی | عملگرهای الکتریکی | کنترل دقیق درباره ترکیبات مواد شیمیایی |
شیرهای پروانهای | کنترل جریان مواد شیمیایی | |
تصفیه آب | عملگرهای الکتریکی | کنترل شیرها و پمپها در تصفیهخانهها |
شیرهای هیدرولیکی | کنترل جریان آب | |
ریلی | عملگرهای برقی | کنترل سیگنالها و جهت حرکت قطار |
شیرهای پنوماتیکی | کنترل سیستمهای سیگنالدهی | |
فولادسازی | عملگرهای هیدرولیکی | کنترل دستگاههای بزرگ و سنگین فولاد |
موتورها | کنترل تجهیزات نوار نقاله | |
برق | عملگرهای الکتریکی | کنترل بستن و باز کردن شیرها |
موتورها | استفاده در ژنراتورها و توربینها |
۵. بهینهسازی عملکرد (Performance Optimization):
استفاده از الگوریتمهای پیشرفته کنترل نظیر PID، MPC یا کنترل تطبیقی با هدف بهبود کارایی، کاهش مصرف انرژی و تضمین کیفیت محصول صورت میگیرد [7, 1].
روشهای اصلی سیستم های تطبیقی
۲-۱ کنترل تطبیقی مدل-مرجع (MRAC)

۲-۲ رگولاتور های خود تنظیم
بررسی تطبیق اصول کنترلی در صنایع مختلف:
- نفت و گاز
تمرکز کنترل: تنظیم فشار، دما و جریان در حفاری، پالایش و انتقال.
عناصر مشترک: سیستمهای SCADA برای نظارت میدانهای نفتی و خطوط لوله، DCS برای کنترل پیوسته فرآیند و ابزار دقیق ایمن (SIS) برای شرایط اضطراری.
مثال: استفاده پالایشگاهها از DCS برای کنترل ظروف واکنش و برجهای تقطیر و بهرهگیری از لایههای SIS بر اساس استاندارد IEC 61508 برای اطمینان از ایمنی عملیات [9].
- پتروشیمی
تمرکز کنترل: تقطیر و ترکیب مواد اولیه، کنترل فشار، دما و جریان، مدیریت اتاقهای تمیز برای تولید محصولات حساس.
عناصر مشترک: PLCها و DCSها برای کنترل پیوسته فرآیندها، حسگرهای دقیق برای اندازهگیری پارامترهای حیاتی و سیستمهای SIS برای تضمین ایمنی در شرایط اضطراری.
مثال: واحد تقطیر پالایشگاهها که با استفاده از سیستم DCS فرآیندها را کنترل میکنند و با استاندارد IEC 61511 برای ایمنی فرآیند سازگار هستند [10].
- صنعت برق
تمرکز کنترل: تنظیم ولتاژ و فرکانس، بهینهسازی تولید انرژی و مدیریت شبکههای هوشمند (Smart Grid).
عناصر مشترک: استفاده از سیستمهای SCADA برای نظارت و کنترل بلادرنگ شبکههای توزیع و انتقال برق، DCS برای کنترل پیوسته نیروگاهها و حسگرهای دما و فشار برای نظارت دقیق بر شرایط عملیاتی تجهیزات.
مثال: نیروگاههای گازی که با استفاده از سیستم DCS فرآیندها را کنترل میکنند و با استاندارد IEC 61850 برای ارتباطات در سیستمهای قدرت سازگار هستند [12].
- فولادسازی
تمرکز کنترل: مدیریت دقیق فرآیندهای ذوب، شکلدهی و سردکردن فولاد برای رسیدن به معیارهای کیفیت و استحکام.
عناصر مشترک: استفاده از سیستمهای کنترل دما و فشار در کورهها، حسگرهای نوری برای تعیین ضخامت فولاد و سیستمهای کنترل پیشرفته برای تضمین کیفیت.
مثال: کورهها که با استفاده از PLCها و DCSها کنترل دما و ترکیب شیمیایی فولاد را انجام میدهند و با استاندارد IEC 61508 در حوزه ایمنی ماشینآلات سازگار هستند [11].
- حمل و نقل ریلی
تمرکز کنترل: ایمنی، کارایی و دقیقبودن در عملیات قطارها، مدیریت حرکت قطارها و پیشگیری از حوادث.
عناصر مشترک: سیستمهای ATO (Automatic Train Operation) برای کنترل خودکار قطارها، CBTC (CommunicationBased Train Control) برای مدیریت حرکت قطارها و SCADA برای نظارت بر شبکههای ریلی.
مثال: متروهای بدون راننده در شهرهای بزرگ که با استفاده از سیستم CBTC کنترل حرکت قطارها را انجام میدهند و با استاندارد CENELEC EN 50126 برای ایمنی ریلی سازگار هستند [17].
- آب و فاضلاب
تمرکز کنترل: مدیریت تأمین آب، تصفیه فاضلاب و کنترل فرآیندهای شیمیایی و بیولوژیکی.
عناصر مشترک: استفاده از سیستمهای SCADA برای نظارت بر شبکههای توزیع آب، PLCها برای کنترل پمپاژ و تصفیه و حسگرهای پارامترهای کیفیت آب (مانند pH و COD).
مثال: مراکز تصفیه فاضلاب شهری که با استفاده از سیستم SCADA فرآیندها را مدیریت میکنند و با استاندارد ISO 24510 در زمینه خدمات آب و فاضلاب تطابق دارند [14].
- کارخانجات تولیدی
تمرکز کنترل: کنترل خطوط تولید، مدیریت ماشینآلات و تجهیزات، و بهینهسازی عملکرد.
عناصر مشترک: استفاده از PLCها برای کنترل ماشینآلات و خطوط مونتاژ، و DCS برای مدیریت فرآیندهای پیچیده.
مثال: خطوط تولید صنایع خودروسازی که با استفاده از PLCها و استاندارد ANSI/ISA88 کنترل تولید را انجام میدهند [3].
صنعت | سیستم کنترل | ویژگیها و کاربردها | استانداردها |
کارخانجات تولیدی | PLC | کنترل ماشینآلات و خطوط مونتاژ | IEC 611313 (برنامهنویسی PLC) |
عملیات با سرعت بالا، ایدهآل برای تولیدات دقیق | ANSI/ISA88 (کنترل تولید) | ||
DCS | استفاده در محیطهای تولید فرآیند | IEC 61511 (امنیت فرآیند) | |
ایدهآل برای مدیریت فرآیندهای پیچیده با کنترل مداوم | ISA95 (انتقال داده در تولید) | ||
نفت و گاز | PLC | کنترل سکوهای حفاری و ماشینآلات فردی | IEC 61508 (ایمنی سیستمهای کنترل) |
پاسخ سریع به تغییرات در عملیات | API RP 500 (ایمنی طراحی) | ||
DCS | استفاده در عملیات پالایشگاهی و فرآوری شیمیایی | IEC 61511 (امنیت فرآیند) | |
نظارت جامع بر متغیرهای فرآیند | IEC 60079 (محیطهای خطرناک) | ||
پتروشیمی | PLC | کنترل عملیات مرتبط با پمپاژ و انتقال مواد | IEC 61508 (ایمنی سیستمهای کنترل) |
مناسب برای کنترل فرآیندهای معمولی و منطقی | ISA84 (ایمنی سیستمهای کنترل) | ||
DCS | مدیریت و کنترل فرآیندهای پیچیده در تولید مواد شیمیایی | IEC 61511 (امنیت فرآیند) | |
نظارت بر فرآیندهای تولید و ترکیب مواد | ISO 14001 (مدیریت زیستمحیطی) | ||
آب و فاضلاب | PLC | کنترل پمپها، شیرها و جریان آب | IEC 61162 (ارتباطات دریایی) |
منطق کنترل ساده برای کاربردهای دقیق | ANSI/ISA77 (کنترل تصفیه) | ||
DCS | استفاده در تصفیهخانههای آب بزرگ | IEC 61508 (ایمنی کنترل) | |
نظارت و کنترل پارامترهای مختلف مانند pH و نرخ جریان | ISO 14001 (مدیریت زیستمحیطی) | ||
ریلی | PLC | کنترل سیستمهای سیگنالدهی و ایمنی | EN 50126 (مدیریت چرخه عمر) |
استفاده در ایستگاهها و سرورها | CENELEC (استانداردهای ریلی) | ||
DCS | نظارت بر سیستمهای کنترل و مدیریت حمل و نقل | IEC 61508 (ایمنی سیستمهای کنترل) | |
بهینهسازی عملکرد قطارها و انتقال بار | ISO 9001 (مدیریت کیفیت) | ||
فولادسازی | PLC | کنترل فرآیندهای تولید فولاد و دما | ISO 9001 (مدیریت کیفیت) |
مناسب برای کنترل ماشینآلات و تجهیزات خط تولید | ASTM A6 (استاندارد فولاد) | ||
DCS | مدیریت و کنترل فرآیندهای تولید ممزوج و ذوب | IEC 61511 (امنیت فرآیند) | |
نظارت بر کیفیت و امنیت محصول | ISO 50001 (مدیریت انرژی) | ||
برق | PLC | کنترل توربینها، ژنراتورها و سیستمهای کمکی | NERC (روند امنیت شبکه برق) |
کنترل سریع برای عملیات دقیق | IEC 61850 (کنترل برق) | ||
DCS | کنترل مرکزی عملیات کارخانه، مدیریت توزیع بار | IEC 61508 (ایمنی سیستمهای کنترل) | |
نظارت بر پارامترهای مختلف تولید | ISO 50001 (مدیریت انرژی) |
جنبههای مشترک فراتر از مبحث کنترل در اتوماسیون صنعتی:
- یکپارچگی داده و زیرساختهای ارتباطی:
اتوماسیون صنعتی در همه صنایع مستلزم جمعآوری و تحلیل بلادرنگ دادهها است که نیازمند زیرساختهای ارتباطی مطمئن (مانند شبکههای صنعتی اترنت یا پروتکلهای Fieldbus) میباشد]16[ . - استانداردها و پروتکلهای ایمنی:
الزامات ایمنی و رعایت استانداردهای مرتبط با ایمنی ماشینآلات و فرآیندها (نظیر IEC 61508 و ISO 13849) در تمامی صنایع مشاهده میشود [9, 10]. - مدیریت ریسک و تداوم کسبوکار:
تمامی صنایع ناگزیرند ریسکهای عملیاتی (قطعی برق، خرابی تجهیزات یا حوادث امنیتی و طبیعی) را مدیریت کنند [15]. - امنیت سایبری (Cybersecurity):
تحول دیجیتال در صنعت باعث افزایش تهدیدهای امنیتی شده و همه صنایع را به استفاده از استانداردهایی نظیر IEC 62443 ترغیب میکند [15]. - نوآوری و تحول دیجیتال:
با ظهور مفاهیمی نظیر IIoT و هوش مصنوعی، صنایع مختلف بهسمت دیجیتالیسازی و هوشمندسازی هرچه بیشتر پیش میروند [2].
نتیجهگیری:
نتایج این پژوهش نشان میدهد که علیرغم تفاوت در کاربردها و محیطهای صنعتی مختلف، اصول کنترلی مشترکی شامل حسگری، پردازش دادهها، حلقههای بازخورد، تحریک و بهینهسازی عملکرد، بهعنوان چارچوبی واحد در طراحی و پیادهسازی سیستمهای اتوماسیون صنعتی به کار گرفته میشوند [7, 1].
علاوه بر این، ملاحظاتی فراتر از حوزه کنترل نیز در صنایع مختلف بهچشم میخورد که شامل یکپارچگی داده و زیرساختهای ارتباطی، مدیریت ریسک، امنیت سایبری، استانداردهای ایمنی و آموزش نیروی انسانی متخصص میشود [15, 16].
در مورد ملاحضات فرا کنترلی و همچنین همگرایی اتوماسیون صنعتی در آینده، با توسعه استانداردهای جهانی و فناوریهایی مانند Digital Twin ، هوش مصنوعی و یا تأثیر شبکههای 5G در نوشتارهایی مجزا بحث خواهد شد.
منابع:
- مصطفایی، ع. (1400). اتوماسیون صنعتی و کاربرد PLC در صنایع مختلف . انتشارات دانشگاه علم و صنعت ایران [1].
- رضایی، ح. (1399). طراحی و پیادهسازی سیستمهای کنترل صنعتی با استفاده از PLC و DCS . انتشارات دانشگاه تهران [2].
- زمانی، ع. و محمودی، م. (1397). کنترل فرآیندهای صنعتی: نظریهها و کاربردها . انتشارات دانشگاه صنعتی شریف [3].
- حسینی، س. و کریمی، م. (1401). مبانی اتوماسیون صنعتی و کاربرد آن در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی . مجله مهندسی شیمی ایران [4].
- شریفی، م. (1399). مبانی مدیریت صنایع و اتوماسیون . انتشارات سمت [5].
- فرهادی، م. (1401). امنیت سایبری در سیستمهای کنترل صنعتی و روشهای مقابله با تهدیدات . انتشارات دانشگاه صنعتی شریف [6].
- Ogata, K. (2010). Modern Control Engineering (5th ed.). Pearson [7].
- Baocang Ding, Yuanqing Yang (2024). Model Predictive Control
(1st ed.). Wiley-IEEE Press [8]
- IEC 61508: Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety-Related Systems [9].
- ISO 13849(2015): Safety of Machinery – Safety-Related Parts of Control Systems [10].
- ANSI/ISA 95: Enterprise-Control System Integration [11].
- IEC 61850: Communication Networks and Systems for Power Utility Automation [12].
- NERC CIP: Critical Infrastructure Protection for Electric Utilities [13].
- ISO 24510: Activities Relating to Drinking Water and Wastewater Services [14].
- IEC 62443-3-2 (2020): Security for Industrial Automation and Control Systems – Part 32: Security Risk Assessment for System Design [15].
- Eric D. Knapp (2024) Industrial Network Security: Securing critical infrastructure networks for smart grid, SCADA, and other Industrial Control Systems (Third Edition). Elsevier [16].
- CENELEC EN 50126: Railway Applications – The Specification and Demonstration of Reliability, Availability, Maintainability and Safety (RAMS) [17].
- International Electrotechnical Commission (IEC). (2016). IEC 61508: Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Systems. Geneva: IEC [18].
- Lee, J., & Bagheri, B. (2021). Industrial AI: A New Frontier for Automation. Springer [19].
- Ersue, M., & Karnouskos, S. (2022). Convergence of Industrial Automation Systems: A Survey. IEEE Transactions on Industrial Informatics, 21(3), 87-104 [20].